Silikon-Uhrmacherdichtung...
Silikon-Uhrmacherdichtung Stärke 0,50 mm für Gehäuse. Hochwertiger Nitrilkautschuk für dauerhafte Dichtigkeit.
Uhrmacherhammer zum Schließen von Druckböden. Konzipiert für Uhrmacher und die Heimreparatur von mechanischen, Automatik- und Quarzuhren.
Einen Druckboden ohne Spezialhammer zu schließen führt zu Dellen in der Lünette und gebrochenen Gläsern. Dieser Uhrmacherhammer mit weichem Nylonkopf erlaubt einen kontrollierten Schlag, der den Boden gleichmäßig setzt und die Dichtung verdichtet, ohne das Gehäusefinish zu beschädigen.
Der Hammer vereint einen Hartholzgriff mit auswechselbarem Nylonkopf — der Standard professioneller Ateliers. Gewicht und Balance erlauben präzise Schläge, sodass der O-Ring korrekt verdichtet und die spezifizierte ATM-Dichtheit erreicht wird.
Verwenden Sie den Hammer zum Schließen eines Druckbodens nach dem Service. Legen Sie ein Lederpad zwischen Hammer und Gehäuse. Für dünne oder edle Gehäuse ist die Presse vorzuziehen.
Prüfen Sie, dass die Dichtung sauber sitzt und mit Möbius 8217 leicht gefettet ist.
Uhrendichtungen gibt es in mehreren Elastomerfamilien mit jeweils eigenen Eigenschaften. NBR (Nitrilkautschuk) ist am verbreitetsten und zeigt gute Beständigkeit gegen Öle und Alterung. FKM (auch als Viton vermarktet) hält höheren Temperaturen und aggressiven Lösungsmitteln stand und ist die bevorzugte Wahl für professionelle Taucheruhren. EPDM widersteht Ozon und Witterung und findet sich oft an Sportmodellen. Hytrel, ein thermoplastisches Elastomer, kommt bei bestimmten Rolex- und Omega-Referenzen zum Einsatz. Dieses Werkzeug ist mit allen vier Familien voll kompatibel, sofern die Dichtung mit Silikonfett wie Möbius 8217 gefettet wird.
Sicher einsetzbar an Schweizer Marken (Rolex Submariner, Omega Seamaster, Tissot PRX, Longines HydroConquest), japanischen Marken (Seiko 5, Seiko Prospex, Citizen Promaster) und deutschen Marken (Sinn, Junghans), solange der Gehäusebodentyp zum Werkzeug passt. Bei Uhren über 10 ATM stets nach jedem Dichtungsservice eine Druckprüfung durchführen.
Werkzeug trocken aufbewahren, in einer sauberen Schublade oder in der Originalhülle. Metallteile nach jedem Gebrauch mit weichem Tuch abwischen; nach Arbeiten mit Lösungsmitteln sofort trocknen, um Korrosion zu vermeiden. Alle paar Monate die Arbeitsfläche (Spitze, Kopf oder Matrize) auf Spuren oder Grate prüfen; kleine Unregelmäßigkeiten lassen sich mit feinem Schleifvlies sanft polieren, größere Schäden erfordern einen Austausch.
Vermeiden Sie Kontakt mit starken Säuren, chlorhaltigen Reinigern und Isopropanol auf Kunststoffgriffen. Temperaturen über 60 °C erweichen Polymergriffe und mindern die Maßhaltigkeit von Präzisionsklingen — nie in direktem Sonnenlicht oder neben einem Lötkolben lagern.
Drei Fehler sind für die meisten Werkstattschäden verantwortlich: zu hohes Drehmoment (das die Kerben des Bodens überdreht), falscher Spitzendurchmesser (der abrutscht und die Lünette zerkratzt) und das Versäumnis, eine verhärtete Dichtung nach dem Service zu ersetzen (was die Wasserdichtheit selbst mit neuem O-Ring kompromittiert). Stets unter der Lupe arbeiten, die Dichtungsreferenz vor der Bestellung prüfen und den Sitz des Bodens vor dem Schließen kontrollieren.
Ein letzter Tipp: Bei mehrfach abgedichteten Gehäusen nie eine neue Dichtung mit einer alten kombinieren. Wird die Gehäusedichtung getauscht, prüfen Sie auch Kronendichtung und Glasdichtung — sie altern gleichzeitig, und ein einziger müder O-Ring lässt Feuchtigkeit eindringen.
Die austauschbaren Köpfe verlängern die Lebensdauer; Ersatz separat erhältlich.
Nein, das beschädigt das Gehäuse. Stets Nylon oder Holz.
Metallring lösen, Kopf ziehen, neuen einsetzen.
Für hohe Dichtheitswerte und edle Gehäuse ist die Presse präziser.